Керамзит является довольно распространённым строительным материалом, название которого на греческом означает «обожжённая глина». Как можно понять, в производстве керамзита используется глина, которая подвергается обжигу. А как именно происходит этот процесс, мы рассмотрим в данной статье.
Используемое оборудование
Для производства керамзитовых фракций необходим определённый набор оборудования разного назначения. Классическая производственная линия предусматривает использование:
- станка для разрыхления глины;
- смесителя;
- дырчатых вальцов для отсеивания брака и шлака;
- лотков для формовки гранул;
- сушилки;
- вращающейся печи с загрузочной и разгрузочной машинами, опорной станцией, уплотнителем;
- аппарата, сортирующего готовые керамзитовые шарики;
- дробилки для измельчения готового керамзита;
- бункеров, где будет храниться глиняное сырьё и готовый продукт;
- конвейера;
- силосной банки.
Хорошо укомплектованная производственная линия, позволяющая ежегодно выпускать порядка 100 тысяч кубометров керамзита, занимает площадь 500 кв.м. и нуждается в обслуживающем персонале более чем из 15 человек.
Этапы производства керамзитовых материалов
Производственный цикл включает в себя следующие основные этапы:
- Добыча сырья. Изначально добытую на открытых карьерах глину доставляют в специальные хранилища (глинозапасники) на самосвалах большой грузоподъёмности. Зачастую сырьё вылёживается в течение необходимого периода, но нередко в производстве может использоваться глина, доставленная прямо с карьеров.
- Лабораторные испытания. На этом этапе в сертифицированной лаборатории проводятся проверки образцов глиняного сырья на соответствие установленным требованиям. Учитывают наиболее важные характеристики: степень вспучивания, относительную влажность. Также исследуются возможные эксплуатационные качества готового продукта – для этого частицы сырья обжигают в небольшой муфельной печи при +1150 °С порядка 5-6 мин., а затем определяют основные параметры.
- Дробление. Отобранное сырьё измельчается в глинорыхлителе, далее по конвейеру подаётся на дробилку, где из него удаляются лишние камни. Отсортированную глину отправляют в глиносмеситель для перемешивания до однородной консистенции. Далее на формующих вальцах (крутящихся барабанах) сырьё проходит через отверстия 1 см, что способствует формированию одинаковых гранул.
- Термическая обработка. После сушильного барабана полуфабрикатная глина проходит сквозь дозатор и попадает во вращающуюся печь, где подвергается обжигу около 45 мин. при +1050…+1200 °С. В это время материал вспучивается (увеличивается в объёме) с образованием на поверхности твёрдой оплавки. После обжига керамзитовые фракции быстро охлаждают и подают на сортировку.
- Фракционирование. В гравиесортировке (оборудование в виде вращающегося цилиндра-сита с разными ячейками) происходит сортировка материала на 4 вида с разными размерами фракций: 0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм. Каждый вид продукции подаётся в отдельный силос либо на открытую площадку.
- Контроль качества. Образцы готового продукта поступают в лабораторию, где проходят финальный контроль качества для проверки насыпного веса (от этого зависит марка керамзита), прочности, кислотоустойчивости и прочих характеристик.
- Фасовка. После проверки на качество готовый керамзит фасуется по полипропиленовым мешкам или мягким полипропиленовым контейнерам (биг-бэгам) разного объёма. Также стройматериал может храниться россыпью на специально оборудованном складе.
- Доставка. После поступления заказа от покупателя на отгрузку расфасованный керамзит погружается в кузов специального грузового транспорта и доставляется на объект заказчика.
ЗАО «Керамзит» наладил собственное производство керамзитовых гранул различных фракций, которые доставляются клиентам россыпью, в мешках или биг-бэгах. У нас можно заказать керамзит в любых количествах по наиболее выгодным ценам, при этом вся продукция предоставляется вместе с сопроводительной документацией и сертификатами соответствия требованиям ГОСТ 32496-2013.
